Мебельная линия
+375 (29) 382-81-81
+375 (33) 382-81-81
Работаем без выходных kuchny@mail.ru

Фурнитура и материалы для производства кухни под заказ

 

 

 Пример кухни на заказ корпус ДСП, фасады акрил

 


Эргономика и формальная композиция отвлеченны и не призывают каких-либо материалов для
своего использования. При присутствии воображения, карандаша и листочка бумаги (либо
компьютера с программами графическими) просто нарисовать любую необходимую и интересную
вещь.
Сырье, которое очерчивается в данной статье, никак само по себе не связано ни с
эргономикой, ни с эстетикой. Конструирование же объединяет принципы абстрактные с
конкретными технологиями и материалами. Задача каждого конструктора — придумать, как и
из чего сделать можно то, что надо .
Мебельное производство применяет очень широкий ассортимент искусственных и природных
материалов. Похоже, спектр сырья, используемого при создании мебели, даже пошире, чем в
судостроении или автомобильной индустрии.

 

Древесина

 


Натуральная древесина лиственных и хвойных пород продолжительное время служила главным
материалом для изготовления мебели для кухни под заказ. Программы, рассматриваемые в этой статье,
ориентированы, основным образом, на панельно-щитовое устройство мебели, потому
ограничимся перечислением главных пиломатериалов и с ними связанных общих терминов.
В нынешней мебели массового направления применение целостной древесины ограниченно.
Прежде всего, это фасады мебели корпусной и каркасы предметов для лежания и сидения .
Наиболее распространенные в России породы дерева — береза и сосна.

Используемая в
мебельном деле древесина обязана соответствовать ГОСТ 16371–93, а главное к ней
требование — нормированная влажность примерно 8 % и как минимум пороков. Твердые породы
(бук, дуб, ясень и прочие) существенно дороже и применяются для изготовления
нагруженных механически либо декоративно значимых деталей кухни на заказ. Строгое столярное
производство предусматривало глубокий цикл заготовки и обработки древесины, охватывая
сушку и распиловку бревен. В данное время обыкновенно пользуются пиломатериалами уже
готовыми, заработанными в итоге продольной распиловки бревен.

 

Бруски

 

— это пиломатериалы с величиной сторон в сечении поперечном не
больше 100 мм, доски же располагают шириной больше толщины двойной и толщиной до 100мм. Обыкновенная толщина доски — 20, 30 либо 40 мм. Щит — деталь либо заготовка, у
какой ширина превышает во много раз толщину. Соотношение ширины и длины щита
обыкновенно не превышает 1:3. Поверхности более широкие именуются пластями, более
ограниченные — кромками, а поверхности доски либо бруска, образующиеся при распиле
поперечном, либо короткие кромки щита — торцами.

 

Пиломатериалы

 

Столярный щит, либо из массива щит, выходит в итоге сплачивания по ширине нескольких
брусочков (делянок). По ширине брусочки приклеиваются на гладкую фугу, а по длине — на
мини-шип либо «мышиный зуб». После приклеивания делянок пласти щита чистовой обработке
подвергаются: шлифованию и строганию — и могут лущеным шпоном оклеиваться. На рынке
обширно представлены щиты изготовления заводского из березы, сосны, дуба и бука длиной
до 5500 мм, толщиной от 16 до 50 мм, и шириной до 1,2 м.

 

Пример кухни на заказ корпус ДСП, фасады МДФ

 

Плиты и материалы листовые

 


Группа плит и материалов листовых имеет массу видов.

 

Фанера


Наиболее старый материал данной группы, заключающийся из нескольких слоев шпона
лущеного хвойных либо лиственных пород, проклеенных между собой таким образом, что в
смежных слоях направление волокон взаимно перпендикулярно. В столярном деле обыкновенно
используется фанера марки ФСФ, проклеенная фенолформальдегидным клеем. Средняя толщина
фанеры качается от 3 до 18 мм, а величина листов — от 725 х725 мм до 2440 х 2440 мм.

 

ДСП (древесно-стружечные плиты)

 

Произведены из калиброванной сухой щепы либо стружки, пропитанной смолами
формальдегидными. В процессе прессования при температуре высокой и давлении
полимеризация связующего происходит. В итоге плита получается плотностью 650–720 кг/м3.
Как правило, плита обладает структурой более либо менее выраженной трехслойной:
сердцевина более рыхлая, а слои поверхностные плотнее. Практика показывает, что
плотность высокая плиты не является еще показателем качества ее, так как крепость плиты во многом зависит от размеренности подготовки сырья и соблюдения процесса технологического.

Потом поверхность плиты бумажно-смоляными (карбамидными либо меламиновыми) пленками
облицовывают, получая ДСП (ЛДСП) ламинированную. При облицовке на плоскости можно
делать тиснение механическое, копирующее поры древесины, шагрень. Ассортимент пленок
множество рисунков включает, представляющих древесину разнообразных пород, камень,
плетенку, узоры абстрактные. Кроме того, существуют металлизированные и однотонные
пленки.
Ламинированные плиты древесно-стружечные— главный конструкционный материал для
изготовления кухонной мебели в Беларуси.

ДСП облицовываться может декоративными пластиками бумажно-слоистыми, пленками
полимерными либо натуральным (лущеным или строганным) шпоном . Натуральным шпоном
обыкновенно покрывают детали уже раскроенные. Для облицовки деталей готовых сложного
профиля, в частности, фасадов фрезерованных, применяют пленки термопластичные на основе
акрила и поливинилхлорида. Для раскроя деревоплиты ламинированной используются станки, оснащенные подрезным дополнительным диском. При распиловке обыкновенной циркулярной
пилой, лобзиком либо ножовкой сколы покрытия неизбежны на одной из сторон плиты. Вслед
за раскроем кромки деталей из ЛДСП кромочными материалами облицовываются, подбираемыми по рисунку и цвету.
Предел крепости ДСП при растяжении около 0,3 МПа составляет. На практике это
обозначает, что для разрыва планки толщиной 16 мм из ДСП и шириной 100 мм нужно усилие
приблизительно 50 кг . Предел при изгибе прочности— не меньше 15 МПа. Удельное
сопротивление выдергиванию из пласти шурупов— 60 Н/мм, а из кромки — 50 Н/мм .

 

ВНИМАНИЕ

 

Существенный изъян ДСП — деформация пластическая. Если к детали приложена изгибающая
неразрушающая нагрузка, то с годами деталь «поплывет» и останется изгиб даже после
отстранения нагрузки. Эта особенность материала обнаруживается в провисании полок,
изгибе крышек столов и непременно учитывается при конструировании изделий.
Более распространены плиты толщиной 16 и 10 мм, делаются также плиты толщиной 18, 22, 25, 20, 32 и 38 мм. В зависимости от применяемого оборудования различные
производители плиты выпускают форматом 2750х1830 мм, 2800х2070 мм, 2500 х1850 мм и
2440х1830 мм.
При перевозке края плит могут повредиться, поэтому при раскрое обрезка краев листа
предусматривается на ширину от 1 до 2 см.

 

MDF плиты


Medium Density Fiberboard — плиты волокнистые средней плотности, производятся сухим
прессованием волокна древесного с применением укрепляющих и вяжущих органических
веществ (мочевино-формальдегидных смол, лигнина и парафина) в условиях значительного
давления и температуры. Данный материал обладает гетерогенной плотностью по целой
толщине плиты, а по свойствам физико-механическим целиком заменяет древесину. Плиты
MDF— один из наиболее востребованных материалов для изготовления мебели, напольных и
стеновых панелей, реек декоративных.
Под наименованием MDF кроются три подгруппы материалов, отличающихся по прочности и
плотности:
_ HDF (High Density Fiberboard) — плиты плотности высокой (примерно 1050 кг/м3); _ MDF (Medium Density Fiberboard) — плиты плотности средней (примерно 800 кг/м3);
_ LDF (Low Density Fiberboard) — плиты плотности низкой (примерно 650 кг/м3).
Все материалы перечисленные применяться могут для получения изделий фрезерованных.
Плиты плотности высокой используются для предметов непростого профиля с большой
эксплуатационной нагрузкой, к примеру, напольных ламинированных покрытий с соединением
замковым. Плиты плотности средней применяются для получения изделий с профилем
сложности средней, а также для изделий с несложным, но очень нагруженным профилем
(каркасные или фасадные мебельные детали). Плиты плотности низкой предопределены для
получения изделий с несложным профилем и слабой эксплуатационной нагрузкой (панели
стеновые, мебельные малонагруженные элементы).
После отфрезеровки и отшлифовки поверхность MDF плит облагораживается лакокрасочным
либо пленочным покрытием. MDF выпускаются в виде неламинированных и ламинированных
плит таких же форматов, как и ДСП, толщиной от 0,3 до 4 см. Особое место захватывают изогнутые MDF плиты, выпускаемые отдельными производителями, обыкновенно по заказу.
Подобные плиты, представляющие собой сегменты поверхности цилиндрической разнообразного
радиуса, применяются для производства фасадов, пореже стенок, лакируются и
окрашиваются. Стоимость плит изогнутых значительна и неминуемо переводит предметы из
подобного материала в верхнюю ценовую категорию . Использование аналогичных элементов
позволяет добиться в панельно-щитовой мебели красноречивой пластики, присущей изделиям
столярным.
На основе MDF и ДСП выпускается ряд облицованных профилированных заготовок для
производства столешниц, подоконников и фасадов — это так именуемые плитные производные
материалы, какие распознаются по технологии облицовывания. Наименованием технологии в
прайс-листах и каталогах обыкновенно помечают и сам материал свеса материала облицовочного с пласти на кромку с синхронным приклеиванием его. В
итоге получается плита длиной 2800, 3050 либо 3660 мм, шириной 300, 450 либо 600 мм и
толщиной от 1,6 до 4 см. Лицевая пласть и одна либо две длинные закругленные кромки
накрыты одной пленкой, а другая
пласть необлицованной остается либо покрывается второй, пленкой менее декоративной. С
нижней стороны столешниц обычно делается на стыке пленок канавка каплеуловительная,
покрытая дополнительно герметиком.
Погонажные изделия из MDF — карнизы, плинтусы, профили для фасадов рамочных, наличники
— выпускаются хлыстами разнообразной длины (рис. 2.3).

 

Софтформинг

 


— технология, при какой край заготовки мебельной
закругляется с выходом на плоскость лицевую и синхронно пленкой проклеивается. При
этом плита, пласть изнаночная, кромки длинные и часть пласти лицевой в виде полосок
вдоль кромок длинных накрыты материалом одним, а прочая, центральная часть пласти
лицевой— вторым. Длина плиты получаемой 280, 305 либо 360 см, ширина 30, 45 либо 60
см, толщина 1,6 либо 1,9 см.
Для производства фасадов подобная плита режется по длине (торцуется), а срезы
накрываются материалом кромочным.

 

Плиты древесно-волокнистые (ДВП)


Производятся путем прессования горячего волокна древесного. Выпускаются плиты без
покрытия либо ДВП ламинированные толщиной от 3 до 10 мм . Применение ДВП ограничивается
деталями ненагруженными — стенками задними мебели корпусной и отдельными деталями
обшивки каркасов кресел и диванов. В мебели качественной использование ДВП вообще не
приветствуется.

 

Стекло и зеркало

 

Зеркало и стекло толщиной 4 мм нередко применяются в качестве заполнения фасадов
рамочных. 1 м2 подобного стекла около 10 кг весит. Для безопасности противоположную
сторону зеркала обыкновенно проклеивают пленкой самоклеящейся, дабы избежать падения
осколков. Наиболее прочным и безопасным является стекло закаленное, но после закалки
оно обработке не подлежит, и выбрать можно лишь готовые предлагаемые варианты. Из
стекол толщины большей, до 10 мм, производят полки и двери бескаркасные.
Листовые непрозрачные пластики (гетинакс) применяются для облицовки деталей из ДСП
неламинированной, а прозрачные (поликарбонат, акрил) предназначаются альтернативой
стеклу.

 

 

Пример кухни на заказ корпус ДСП, фасады массив черешни

 

 

Кромки и профили


Материалы кромочные применяются для окантовки деталей мебельных из древесно-стружечных
плит.

Отделка кромки

Кромка меламиновая.
На основе пленок бумажных, на полосы раскраивая их, производят материал для
облицовывания кромок, имеющий научное сравнительно длинное название «(рулонный)
полосовой однослойный материал для облицовывания кромок на основании бумаг, смолами
пропитанных».
В обиходе данный материал обыкновенно именуют меламиновой кромкой. От пленок,
используемых для облицовывания пластей, данный материал выделяется, в основном, большей
плотностью бумаги и присутствием слоя термоклеевого. Ширина ленты обыкновенно — 19–21
либо 40 мм. Толщина кромки меламиновой— приблизительно 0,2 мм, оттого при расчете деталей величину эту игнорируют обычно.
Достоинства материала кромочного— дешевизна, выбор огромный рисунков и расцветок,
немудреность нанесения на торцы прямо- и криволинейные. В условиях домашних эту кромку
можно приклеивать обыкновенным утюгом и обрезать лезвием для ножа пистолетного.
Основной недостаток кромки меламиновой— довольно малый радиус закругления ребер. При
попытке получить закругление радиусом больше 0,2 мм покрытие плиты и кромка полностью
сошлифовываются и основа неминуемо обнажается.

 

Термопластичные кромки АВС и ПВХ

 

Этот материал — рулонная кромка более совершенная шириной от 1,9 до 3,8 см и толщиной
от 0,4 до примерно 3 мм. Толстая кромка разрешает получить закругление ребер деталей 2
мм и больше, что является непременным требованием безопасности для всякой мебели в
Евросоюзе. В России норма эта пока только касается мебели детской.
Для наклейки кромок термопластичных в условиях промышленных используются станки
кромкооблицовочные и клей-расплав на основе этиленвинилацетата. Производятся также кромки с нанесенным предварительно клеевым слоем, какие наклеивать можно в условиях
домашних с помощью фена строительного и фрезера малогабаритного. При конструировании
толщина кромок термопластичных обязательно учитывается.

 

Жесткий П-образный профиль ПВХ 


Применяется для окантовки деревоплиты толщиной 1,6 см. На элемент профиль одевается с
усилием значительным и за счет трения удерживается. При желании дополнительно можно
подобный профиль прикрепить на клей.

 

Гибкий профиль ПВХ


Выпускается шириной 1,6 см и бывает двух типов:
Т-образный, врезной.
П-образный, накладной;
П-образные профили монтировать на торцы корпусов кухни весьма просто, при этом они прикрывают сколы мелкие и
неровности торца плиты, а ребро выходит закругленным. При небрежном распиле деталей в
условиях домашних кромки подобные могут спасти положение радикально. Основной
недостаток профилей ПВХ— по краю детали окантованной образуется бортик закругленный
высотой приблизительно миллиметр.
Для монтажа профиля врезного в торце плиты нужно отфрезеровать паз. Врезные Т-образные
профили используются, в частности, в оборудовании торговом и мебели для мест
общественных. Профиль поврежденный легко сменить без разборки мебели.

 

Алюминиевые окантовочные врезные профили

 

Сравнительно дорогой, но весьма долговечный и прочный материал. Применение данных
профилей ограничено мебелью для кухни на заказ  подобающего стиля. Для прикрытия торцов и объединения
столешниц выпускаются соединительные и торцевые накладки, профиль каких воспроизводит
сечение столешницы.

 

Настильные и обивочные материалы

 

Мягкие детали мебели чаще всего делаются из разнообразных видов пенополиуретана
(ППУ, поролон).
Бытуют следующие марки поролона:
_ жесткости повышенной (EL);
_ жесткие (HL);
_ стандартные (ST);
_ мягкие;
_ супермягкие (HS);
_ высокоэластичные.
Поролон маркируется по типу, жесткости и плотности (к примеру, марка EL2540 обозначает,
что поролон жесткости повышенной, жесткость — 4 кПа, плотность — 25 кг/м3). Зачастую в
каталогах российских указывается лишь плотность, к примеру, «марка 30», без уточнения категории .
Скорее всего, жесткость такого ППУ примерно соответствует обозначению европейскому ST.
ППУ плотностью меньше 25 кг/м3 считается исключительно упаковочным материалом и для
производства мебели применяться не должен.
Для спинок, подголовников и подлокотников может применяться поролон стандартный
плотностью 25–30 кг/м3, а для матрацев и сидений желательно использовать материал с
плотностью больше 30 кг/м3. Поролон жесткости повышенной плотностью 25–30 кг/м3 может
использоваться при производстве матрацев и сидений с учетом планируемых нагрузок на них
(от 60 до 80 кг). При плотности больше 30 кг/м3 нет ограничений по нагрузке, но
подобный поролон применять лучше в сочетании со настилом смягчающим из марки HS.
Марки сверхмягкого и мягкого поролона (более разнесены HS2520, HS3030 и HS3530)
обширно используются для изготовления спинок мебели. Кроме того, HS3530 марка
применяется самостоятельно для изготовления сидений, а ППУ сверхмягкий— при
изготовлении чехлов для подушек поролоновых. Производится поролон в виде листов разного размера толщиной от 10 до 100 мм и блоков формованных.
Блоки пружинные— самый традиционный компонент мебели мягкой. Изготовление пружинных
блоков любого габарита и формы — задача весьма сложная, поэтому сейчас
блоки независимых и зависимых пружин чаще используются в производстве матрацев .
Материалы нетканые (синтепон, ватин, флизелин) применяются для формирования настила на
блоках пружинных и покрытия деталей из поролона. Для набивки мягких
валиков и подушек применяются крошка поролоновая, холофайбер и шарики силиконовые.
Мебельные ткани делят на облицовочные и технические (декоративно-мебельные).
Технические ткани (бортовка, бязь, тик) используются для покрытия внутреннего: обивка
бельевых ниш, низа кресел, мест спальных. Ассортимент тканей декоративных весьма широк
и включает в себя жаккард, шенилл, гобелен, флок, велюр, плюш, скотчгард. Для обивки
мебели также применяются искусственная и натуральная кожа и замша. 

Популярное для кухни